在藍海新材料有限公司高級聚乙烯烴新材料項目的建設工地上,由江蘇方運物流引入的SPMT自行式模塊運輸車技術正整體運用。作為全廠工藝及熱力管網(wǎng)的關鍵部分,A管廊的22組模塊的首次運輸標志著施工進入了炙熱化階段。
此次首發(fā)運輸從北側(cè)預制場出發(fā),經(jīng)由環(huán)廠北路轉(zhuǎn)入藍海大道,最終抵達A管廊基礎——整個過程依靠的正是被譽為“陸地航母”的SPMT自行式模塊運輸車。
方運物流制定的‘量體裁衣’方案
——本次運輸管廊需經(jīng)過兩個狹窄場地的轉(zhuǎn)彎,管廊就位及拼接都需精確到毫米級別。
方運物流的技術人員根據(jù)多次現(xiàn)場勘察及設備的特殊性,經(jīng)過多次論證、建模、最終選用自行式模塊車運輸。自行式模塊車明顯的特點是其靈活性與精確性,可自由組車,每個車輪均可單獨轉(zhuǎn)向,實現(xiàn)直行、斜行、橫行甚至360°原地旋轉(zhuǎn)。這種靈活性在空間有限的工地環(huán)境中具有無可比擬的優(yōu)勢。根據(jù)模塊車系統(tǒng)的精巧“組合”特性,制定了能夠根據(jù)現(xiàn)場條件調(diào)整車組配置,實現(xiàn)“量體裁衣”式的解決方案。
厚積薄發(fā),穩(wěn)若磐石——前期壓載試驗
——管廊模塊在“啟程”前,運輸?shù)缆?/span>都必須通過嚴格的壓載試驗。
方運物流提出通過模擬模塊在運輸使用中可能承受的全部荷載,對運輸路面進行了一次整體的“體能測試”。試驗過程中時刻關注并記錄車輛的參數(shù)變化及路面狀況,確保運輸路徑的可靠性,更為后續(xù)模塊車的運輸提供了精確的數(shù)據(jù)支撐,確保這條“鋼鐵巨龍”在旅途中穩(wěn)若磐石。
試驗頂升確保萬無一失
——在正式運輸前,試驗頂升是確保運輸啟動的關鍵步驟。
方運物流作為A管廊的運輸單位,根據(jù)管廊空間的特性制定了專門頂升的工裝及捆扎方式。“試驗頂升不僅檢驗設備性能,更是對承載地基的實戰(zhàn)測試”模塊車的支撐系統(tǒng)采用液壓平衡原理,當路面有凹坑或凸點時,操作人員可隨時調(diào)整模塊車的參數(shù),保證車輛行駛過程中載荷平臺能夠始終保持水平。這種特性對于保證龐大管廊模塊在運輸過程中的穩(wěn)定性至關重要。
運輸挑戰(zhàn):環(huán)廠北路到藍海大道的首發(fā)航行
——從建設場地北側(cè)預制場裝車后,經(jīng)環(huán)廠北路轉(zhuǎn)入藍海大道,最終從A管廊北側(cè)進入到達就位基礎。
在轉(zhuǎn)彎半徑有限的預制場與環(huán)廠北路及環(huán)廠北路與藍海大道交匯處,操作人員通過遙控器控制,車組采用“八字轉(zhuǎn)向”模式,轉(zhuǎn)彎半徑達到最小值,以精確到毫米級別的操控,順利完成了轉(zhuǎn)向操作。運輸過程中,車速控制極為關鍵,方運物流在轉(zhuǎn)彎過程中全程使用微行模式,將車速控制在安全轉(zhuǎn)彎車速。這種“蝸牛速度”確保了巨型模塊在運輸過程中的穩(wěn)定性和安全性。
管廊就位的終極考驗
——當車組載著巨型模塊到達目標位置時,操作轉(zhuǎn)入微行模式。
操作人員通過可視化點位進行最后調(diào)整。在定位完成后,模塊車的液壓系統(tǒng)開始緩慢下降,將管廊模塊精確放置在預定基礎上。下降過程中,操作人員對系統(tǒng)實時監(jiān)測各支撐點壓力,確保模塊平穩(wěn)著陸,最終完成就位工作
江蘇方運大件物流有限公司將持續(xù)助力本項目大型設備的運輸及安裝。隨著藍海新材料項目A管廊22組模塊運輸及安裝工作的正式啟動,SPMT模塊車技術正彰顯其變革性價值。未來,這項“陸地航母”技術還將在更多大型工程建設中發(fā)揮關鍵作用。