MES系統-精(jīng)益生産制造管理(lǐ)系統

産品核心功能(néng)

LEAN MOM/MES系統功能(néng)架構

精(jīng)益制造執行系統

       MES精(jīng)益制造執行系統集成生産過程管理(lǐ)、智能(néng)倉儲管理(lǐ)、智能(néng)排程管理(lǐ)、品質(zhì)管理(lǐ)、 供應商信息管理(lǐ)、設備夾具管理(lǐ)、SCADA 數據采集與監控、BI 與大數據等核心功能(néng)模塊，通過強調制造過程的信息化和透明化，幫助企業由粗放式向精(jīng)益化管理(lǐ)模式升級。LEAN MES精(jīng)益制造執行系統采用(yòng)前沿互聯網技(jì )術進行開發，純B/S跨平台雲架構可(kě)以使用(yòng)浏覽器随時随地一鍵訪問，無需安(ān)裝(zhuāng)客戶端，節省80%的IT維護工作(zuò)量和50%硬件投資成本；軟硬件接口靈活，輕松打通WMS、ERP、SRM、PDM、PLM、CRM、HR、OA等系統間的數據壁壘；并可(kě)以實現與電(diàn)子制造、機械加工、注塑沖壓行業的制造設備進行對接，進行數據采集、數據分(fēn)析、設備效率OEE自動計算等。LEAN MES精(jīng)益制造執行系統通過強調制造過程的整體(tǐ)優化來幫助制造企業實施全面的數字化管控。

倉庫管理(lǐ)系統

WMS是通過入庫業務(wù)、出庫業務(wù)、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理(lǐ)等功能(néng)，綜合批次管理(lǐ)、儲位管理(lǐ)、庫存盤點、質(zhì)檢管理(lǐ)、即時庫存管理(lǐ)、先進先出及有效期管控等功能(néng)綜合運用(yòng)的管理(lǐ)系統，通過條碼、RFID、電(diàn)子标簽有效控制并跟蹤倉庫業務(wù)的管理(lǐ)全過程，實現完善的企業倉儲信息化管理(lǐ)，提高倉儲物(wù)流配送效率和庫存周轉率，大大降低企業庫存積壓和資金占用(yòng)。

 WMS系統功能(néng)(符合ISA95等國(guó)際标準)

■ 線(xiàn)邊倉物(wù)料管理(lǐ)（可(kě)選項）

■ 成品入倉、出貨

■ 庫存盤點、庫存預警、追溯

■ 截料、分(fēn)料、RTS退倉管理(lǐ)

■ 庫存管理(lǐ)、路徑

智能(néng)排程系統

APS 智能(néng)排程系統緊密結合LEAN MES系統，能(néng)夠制定精(jīng)确到工序級别的生産計劃和物(wù)料計劃,全面解決生産計劃與物(wù)料控制。APS也可(kě)作(zuò)為(wèi)一個獨立的軟件系統使用(yòng)。提供數據編輯的界面，方便用(yòng)戶維護各類排程所需要的信息。同時， APS提供豐富、開放的數據接口，可(kě)與各種主流ERP系統及MES系統集成使用(yòng)，實現無縫連接。充分(fēn)發揮外部系統的信息優勢，實現生産過程整體(tǐ)優化，提升企業競争力。

APS智能(néng)排程系統效益：

　　1、平衡生産和交貨效率；

　　2、人機料線(xiàn)的優化和均衡生産；

　　3、更好地管控車(chē)間，實時掌握生産情況；

　　4、高效的解決排程、生産問題；

　　5、加快生産任務(wù)的分(fēn)配與切割；

　　6、減少計劃排程、不合理(lǐ)的計劃調配時間；

　　7、提高生産線(xiàn)利用(yòng)率、提高效率；

品質(zhì)管理(lǐ)系統

QMS品質(zhì)管理(lǐ)系統模塊基于PDCA邏輯，在生産過程中力求質(zhì)量和持續改進。通過不斷地發現不足及其背後的根本原因，從而将持續改進貫徹到工藝、運營、生産、質(zhì)量及其他(tā)業務(wù)活動的相關系統中。

QMS功能(néng)模塊：

1、工單狀态實時監控。工序在制品的開工數量，完工數量，在制品積壓狀況及質(zhì)檢結果等實時呈現.

2、強大的數據采集引擎、整合數據采集手段（RFID、條碼設備、PLC、設備集成等）覆蓋整個工廠制造現場，保證海量現場數據實時、準确、全面的采集。

3、可(kě)按時間、按産品品号、按訂單号等多(duō)種查詢條件進行産量的查詢分(fēn)析。

4、實時查詢産量日推移、月推移報表，以走勢圖的方式直觀了解産品産量的變化，更好的幫助企業更好的安(ān)排未來的生産。

5、各類品質(zhì)分(fēn)析報表多(duō)維度呈現；例如：合格率、不良率、報廢率等統計報表。直觀反映出目前造成質(zhì)量不良的故障原因是哪些，分(fēn)别造成多(duō)少數量的不良，為(wèi)企業提高産品質(zhì)量，降低不良損失提供了準确依據。

6、完整規範的産品追溯功能(néng)，計劃執行過程中采集：加工信息、質(zhì)量信息、物(wù)料信息、人員信息、設備信息等各類狀态信息，形成完整的産品追溯鏈。系統自動建立“人、機、料、法、環、測”詳細的産品追溯檔案。

供應商管理(lǐ)系統

供應商管理(lǐ)系統具備先進的管理(lǐ)思想，從供應商的基本信息、組織架構信息、聯系信息、法律信息、财務(wù)信息和資質(zhì)信息等多(duō)方面考察供應商的實力，再通過對供應商的供貨能(néng)力，交易記錄、績效等信息綜合管理(lǐ)，達到優化管理(lǐ)，降低成本的目的。

1：原材料檢驗流程優化；

2：供應商管控能(néng)力提升；

3：建立可(kě)追溯的供應商質(zhì)量檔案；

4：CAR改進管理(lǐ)的規範、可(kě)控；

5：搭建供應商交互平台；

6：客戶審核應對能(néng)力提升；

設備管理(lǐ)系統

基于精(jīng)益生産TPM的思想對設備與夾具進行全面管控，包括設備驗收、建立台賬、制定保養計劃、記錄保養結果、夾具清洗、設備校準、維修與報廢以及備件管理(lǐ)，減少因設備及模具故障造成的異常停産，提升設備OEE，提高生産效率。

一、設備台賬管理(lǐ)

台賬管理(lǐ)主要包括設備名稱、型号、生産供應商、入廠時間、保修期、設備的改造、設備的移動、設備價格、設備折舊率等，加上設備的文(wén)檔資料合同、單據等變為(wèi)了設備台賬，在設備管理(lǐ)系統中功能(néng)包括設備台賬的建立及編輯、設備文(wén)檔資料上傳及下載、設備台賬信息彙總及查詢。

二、設備保養管理(lǐ)

設備保養包括設備保養計劃的制定、編輯、審核、提醒、确認、逾期等等；保養記錄就是随時随地對設備的保養情況進行記錄，并具有查詢功能(néng)。

三、設備維修管理(lǐ)

第一部分(fēn)為(wèi)報修維修，可(kě)以移動端報修也可(kě)PC端報修，包括設備掃碼、語音報修、圖片文(wén)字報修、外委修理(lǐ)流程、維修可(kě)支持智能(néng)派工。第二部分(fēn)是故障管理(lǐ)，包括設備出現故障的時間、故障分(fēn)析等報告錄入、逾期未處理(lǐ)提醒等。第三部分(fēn)是設備維修記錄，保留設備維修記錄、維修記錄查詢，還能(néng)對設備的曆史故障進行查詢，設備故障率、利用(yòng)率進行分(fēn)析。

四、設備備件管理(lǐ)

主要是對備件進行計劃、生産、訂貨、供應、儲備的組織及管理(lǐ)，具有備件基本信息記錄、信息管理(lǐ)、出入庫管理(lǐ)、庫存管理(lǐ)等功能(néng)，實現備件的科(kē)學(xué)化管控，合理(lǐ)利用(yòng)庫存空間。

五、設備狀态監控管理(lǐ)

主要包括設備數據采集、數據處理(lǐ)以及設備運行狀态信息，對不同的停機時間進行歸類，實時參數轉換成數字數量傳輸到PC機上用(yòng)于監控；電(diàn)子看闆實時展現，方便管理(lǐ)者分(fēn)析設備的利用(yòng)率及稼動率，也為(wèi)現場提供設備目視化管控所需的數據。

六、設備智能(néng)語音播報

如果設備出現異常停機、保養、計劃、領料等信息，可(kě)以用(yòng)語音播報進行提醒，保證車(chē)間全方位無死角，能(néng)作(zuò)出及時的響應，提高生産效率。

數據采集與監控

SCADA系統即數據采集與監視控制系統，位于設備層之上、制造層之下，鏈接設備層和制造層；通過數據采集與監控，來産生各種設備資料，提供給MES；

産品介紹：

1、支持百台以上設備連接，超高數據采集量

2、支持大規模數據處理(lǐ)

3、靈活高效的數據存儲，支持大數據量的高并發數據交互，多(duō)台服務(wù)器的數據自動冗餘，不停機、在線(xiàn)擴容。

4、運維監控平台，全廠設備狀态、能(néng)耗一站式實時監控；深度監控業務(wù)系統應用(yòng)；監控警告通知，彈框、語音提示等；定期生成報表分(fēn)析、趨勢分(fēn)析、設備故障和保養報表。

産品效益：

1、實時了解生産情況；

2、極大地提高了生産和運行管理(lǐ)的安(ān)全性能(néng)和可(kě)靠程度；

3、可(kě)大大地減少不必要的人工浪費；

4、通過生産過程的集中控制和管理(lǐ)，極大地提高企業作(zuò)為(wèi)一個整體(tǐ)效率的競争能(néng)力；

5、系統通過對設備生産趨勢的分(fēn)析和處理(lǐ)，可(kě)提高預測突發事件的能(néng)力，在緊急情況下的快速反應和處理(lǐ)能(néng)力可(kě)極大地減少生命和财産的損失。

BI與大數據

随着智能(néng)制造的強勢推進，中國(guó)制造業亟需構建自己的大數據分(fēn)析平台，深入連接用(yòng)戶和工廠數據，驅動産業升級和創新(xīn)，提升競争力，占據全球産業鏈更高端。制造業大數據不僅僅意味着企業簡單的數字化，而是把數據作(zuò)為(wèi)智能(néng)制造的核心驅動力，利用(yòng)大數據去整合産業鏈和價值鏈。在工業大數據的領域裏，我們除了要繼續關心“人為(wèi)數據或與人相關的數據”，更多(duō)要關注“機器數據或工業數據”與用(yòng)戶行為(wèi)數據的融合。

事實上，制造業企業内部積累了大量的内源數據，包括運維、管理(lǐ)、流程、質(zhì)量、設備等。而在互聯網時代，外源數據更多(duō)，包括供應商、物(wù)流、競争對手、客戶反饋等等。我們需要高效的大數據分(fēn)析工具。而MES系統以其獨有的方式收集處理(lǐ)數據并将車(chē)間視為(wèi)分(fēn)散的生産模型，通過統一的大數據信息平台，對生産過程中收集的數據進行高效分(fēn)析并生成多(duō)層次多(duō)維度的管理(lǐ)報表，如計劃達成率、産出率、直通率、不良分(fēn)析報告、設備稼動率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等，有效驅動企業管理(lǐ)水平提升，為(wèi)企業管理(lǐ)層制定決策提供準确的數據支持。

MOM/MES系統應用(yòng)場景
可(kě)與設備對接—打造智能(néng)制造工廠

我們的優勢